MATERIAL
Hier finden Sie die verschiedene Einsatzmöglichkeiten und Produktbeispiele der unterschiedlichen Materialien, sowie die Eigenschaften und Vorteile der jeweiligen Materialien.
SLA - Materialien
SLA: HighQ Material
Physikalische Eigenschaften der HighQ-Stereolithographie Materialien
SLS - Materialien
SLS: DuraForm PA
Robuster Werkstoff aus Polyamid für die funktionale und physikalische Prüfung von Bauteilen unter Endbedingungen.
Einsatzmöglichkeiten
• Komplexe, dünnwandige Luftführungsanlagen für Motorsport, Luft- und Raumfahrt
• Gehäuse und Verkleidungen
• Laufräder und Verbindungsstücke
• Sportartikel
• Armaturenbretter und Kühlergrills für Fahrzeuge
• Bauteile mit Schnappverschlüssen
• Funktionelle Prototypen, deren Eigenschaften dem Endprodukt entsprechen sollen
• Für Rapid Manufacturing bei niedrigem bis mittlerem Produktionsvolumen
• Anwendungen im medizinischen Bereich, erfüllt die Anforderungen nach USP Class VI und ist biokompatibel
• Bauteile, die maschinell bearbeitet oder durch Klebstoffe verbunden werden sollen
• Komplexe Geometrien und Prototypen aus Kunststoff
• Form-, Pass- und Funktionstests
Eigenschaften
• Hervorragende Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit
• Leicht zu verarbeiten
• Entspricht den Anforderungen nach USP Class VI
• Sterilisierung mit Autoklav möglich
• Gute chemische Beständigkeit und geringe Feuchtigkeitsabsorption
Vorteile
• Gute mechanische Eigenschaften bei problemloser Verarbeitung
• Herstellung von Prototypen für Funktionstests
• Fertigung belastbarer, einsatzbereiter Bauteile ohne Nachbearbeitung
• Erstellung präziser und reproduzierbarer Modelle
• Bearbeitung und Lackierung der Bauteile möglich• biokompatibel nach EN ISO 10993-1 und USP/level VI/121 °C
• zertifiziert für Lebensmittelkontakt gemäß der EU-Kunststoff-Direktive 2002/72/EC (Ausn.: hochalkoholische Genussmittel)
SLS: DuraForm GF
Werkstoff aus glasgefülltem Polyamid zur funktionalen und physikalischen Prüfung von Bauteilen unter Endbedingungen.
Einsatzmöglichkeiten
• Gehäuse und Verkleidungen
• Sportartikel
• Geeignet für Rapid Manufacturing bei niedrigem bis mittlerem Produktionsvolumen
• Bauteile, die maschinell bearbeitet oder durch Klebstoffe verbunden werden sollen
• Komplexe Verbindungen und Prototypen aus Kunststoff
• Form-, Pass- und Funktionstests
• Bauteile, die besondere Steifigkeit benötigen
• Bauteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden
Eigenschaften
• Ausgezeichnete mechanische Steifigkeit
• Hitzebeständig
• Formbeständig
• Leicht zu verarbeiten
• Gute Oberflächenqualität
Vorteile
• Besonders geeignet für Anwendungen unter Belastung und bei hohen Temperaturen
• Fertigung belastbarer, einsatzbereiter Modelle ohne Nachbearbeitung
• Erstellung präziser und reproduzierbarer Modelle
• Bearbeitung und Lackierung möglich
• Verbesserte isotrope Schrumpfung dank Glasfüllung
SLS: DuraForm AF
Ein technischer Verbundwerkstoff mit der Haltbarkeit eines Spritzgussteils und dem Aussehen von Aluminiumguss.
Einsatzmöglichkeiten
• Funktionelle Prototypen oder Endnutzerteile, die hohe Steifigkeit und/oder Hitzebeständigkeit erfordern:
• Aerodynamische Windtunnelmodelle
• Haushaltsgeräte
• Verbraucherprodukte
• Kfz-Krümmer, -Kanäle usw.
• Elektroklammern, -gehäuse usw.
• Genaue, dauerhafte Gussmodelle
• Teile, die das “Look and Feel” von Aluminiumguss erfordern
Eigenschaften
• Aluminiumgefüllter, technischer Verbundwerkstoff
• Aussehen wie Aluminiumguss
• Hohe Steifigkeit
• Hohe Wärmeverformungstemperatur
• Ausgezeichnetes Oberflächenfinish und feinste Detailausbildung
• Geringes Schrumpfen
• Bessere Recycling-Fähigkeit als bei Konkurrenzprodukten
Vorteile
• Schnelle Herstellung von Teilen mit dem “Look and Feel” von Aluminiumguss
• Breiter Anwendungsbereich für Teile, die hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern
• Minimale Nachbehandlung erforderlich
• Ausgezeichnete Maßgenauigkeit
• Konsistente, wiederholbare Teilequalität
• Reduzierte Kosten pro Teil
SLS: DuraForm EX
Dieser stoßfeste Kunststoff verfügt über die Zähigkeit von Spritzguss-Polypropylen und ABS und eignet sich für Rapid Manufacturing-Verfahren.
Teile aus DuraForm EX weisen eine höhere Zähigkeit auf und kommen in ihren Eigenschaften Spritzgussteilen näher als alle anderen, aus gegenwärtig verfügbaren Werkstoffen gefertigten Produkte. Als wir EX das erste Mal auf einer Messe präsentierten, war die Resonanz stärker als erwartet. Unsere Kunden waren von der mechanischen Leistungsfähigkeit der Teile enorm beeindruckt. Von uns hergestellte Impeller haben Tests bei Drehzahlen von über 10.000 U/min ohne Beschädigungen überstanden. Momentan werden hauptsächlich Flexpunkte, Kunststoffscharniere und Schnappverschlüsse angefragt, wir entdecken jedoch täglich neue Einsatzbereiche, für die sich EX ideal eignet.
Einsatzmöglichkeiten
• Komplexe, dünnwandige Luftführungsanlagen
• Motorsport
• Luftfahrt
• Unbemannte Fluggeräte
• Gehäuse und Verkleidungen
• Impeller
• Steckverbinder
• Sportartikel
• Armaturenbretter und Kühlergrills für Fahrzeuge
• Stoßstangen
• Baugruppen mit Schnappverschlüssen
• Kunststoffscharniere
• Funktionelle Prototypen, deren Eigenschaften den tatsächlichen Einsatzbedingungen genügen müssen
• Geeignet für Rapid Manufacturing bei niedrigem bis mittlerem Produktionsvolumen
Eigenschaften
• Herausragende Zähigkeit
• Exzellente Stoßfestigkeit
• Reproduzierbare mechanische Eigenschaften
• Weiter Anwendungsbereich
• Gute Recycling-Eigenschaften des Pulvers
Vorteile
• Bietet die Zähigkeit von Spritzguss-ABS und Polypropylen
• Herstellung von Prototypen, die aggressiven Funktionstests standhalten
• Werkzeuglose Produktion belastbarer, einsatzbereiter Teile
• Herstellung präziser und reproduzierbarer Teile, wie sie von Herstellern gefordert werden
• Höhere Absatzmöglichkeiten durch verbesserte Eigenschaften
